Obróbka plastyczna stopów molibdenu

Formowanie plastyczne to nie tylko metoda kształtowania stopów molibdenu, ale może również poprawić ich wytrzymałość i plastyczność w niskich-temperaturach. Molibden i jego stopy można wytwarzać w postaci płyt, pasków, folii, rur, prętów, drutów i profili przy użyciu konwencjonalnych metod formowania plastycznego. Cechą charakterystyczną obróbki materiałów ze stopów molibdenu jest to, że każdy proces odkształcania na gorąco ma znaczący wpływ na właściwości produktu końcowego. Molibden utlenia się szybko w temperaturze powyżej 600 stopni, a w temperaturze około 725 stopni produkty utleniania ulatniają się i pojawia się faza ciekła. Dlatego też do ochrony podczas ogrzewania molibdenu i jego stopów zwykle stosuje się wodór lub inne atmosfery redukujące.

Molibden i wlewki jego stopów produkowane są głównie metodą metalurgii proszków, ale można również zastosować wytapianie. Wlewki o małych-wymiarach są zazwyczaj produkowane przy użyciu metalurgii proszków, natomiast wlewki o dużych-wymiarach można wytwarzać za pomocą dowolnego procesu. Wybór procesu zależy od wymagań wydajnościowych produktu końcowego.

Wytłaczanie służy do rozbijania grubych ziaren odlewu, poprawiając obrabialność wlewków. Może być również stosowany do produkcji rur, prętów i profili. Aby zapewnić wystarczające pękanie ziaren, stopień wytłaczania nie powinien być mniejszy niż 4, a temperatura wytłaczania wynosi zazwyczaj od 1100 do 1315 stopni.

Kucie

Obejmuje kucie obrotowe i kucie konwencjonalne. Kucie obrotowe stosowane jest głównie do produkcji kęsów na cienkie pręty i druty ciągnione o średnicy 2,5 mm i większej, z prętów spiekanych o przekroju kwadratowym 10-30 mm. Początkowa temperatura kucia w przypadku kucia obrotowego czystego molibdenu wynosi zazwyczaj około 1400 stopni, przy odkształceniu na przejście wynoszącym 10-20%, czasami osiągającym około 30%. Wraz ze spadkiem średnicy temperatura kucia stopniowo maleje, spadając do około 800 stopni dla kęsów o średnicy 3 mm. W przypadku kucia konwencjonalnego bardziej odpowiednie jest kucie młotkowe niż kucie ciśnieniowe.

Walcowanie

Stosowany do produkcji płyt, pasków, folii i prętów. Początkowa temperatura walcowania kęsów dostarczanych metodą wytapiania-wytłaczania wynosi zazwyczaj 1200-1250 stopni; początkowa temperatura walcowania kęsów dostarczanych metodą metalurgii proszków wynosi zwykle około 1400 stopni. Aby zmniejszyć nierównomierne odkształcenie, odkształcenie na jedno przejście podczas walcowania wstępnego powinno wynosić od 20 do 40%, przy całkowitym odkształceniu walcowania około 75% po każdym nagrzewaniu.

Obróbka cieplna

Powszechnie stosuje się wyżarzanie rekrystalizujące i-wyżarzanie odprężające. Wyżarzanie rekrystalizujące stosuje się w procesach wytłaczania, kucia i walcowania na gorąco. Aby wyeliminować utwardzanie przez zgniot, stosuje się-wyżarzanie odprężające. Ponieważ wyżarzanie rekrystalizujące podnosi temperaturę-plastycznej kruchości materiału, co jest szkodliwe dla późniejszej obróbki, gotowe produkty są zazwyczaj dostarczane i używane w stanie wyżarzonym-rozprężeniowo.