Obróbka stopów wolframu

Rury wolframowe można wytwarzać metodą bezpośredniego wytłaczania ze spiekanych kęsów. Można również przędzić wytłaczane kęsy lub zawiesinę-wytłaczane ze spieków. Przędzenie może również wytwarzać kształtowane produkty wolframowe. Pręty o dużej-średnicy produkowane są głównie w procesach wytłaczania lub walcowania.

Obróbka

Wolfram jest twardy i-wrażliwy na karby, co utrudnia obróbkę i wymaga narzędzi z węglików spiekanych. Aby zapobiec pęknięciom podczas cięcia, przedmiot obrabiany jest często podgrzewany powyżej temperatury-przejściowej kruchości plastycznej przed cięciem, a procedura cięcia musi być ściśle kontrolowana. Szlifowanie wolframu wymaga lekkiego szlifowania określonymi rodzajami ściernic i chłodzenia; w przeciwnym razie nastąpi pękanie. Arkusze wolframu o grubości powyżej 0,2 mm należy podgrzać przed tłoczeniem i ścinaniem. Blachy przekraczające określoną grubość nie dają się ciąć i często wymagają przeszlifowania ściernicą.

Walcowanie arkuszy

Walcowanie arkuszy wolframu można podzielić na walcowanie na gorąco, walcowanie na gorąco i walcowanie na zimno. Ze względu na wysoką odporność wolframu na odkształcenia zwykłe rolki nie mogą w pełni spełniać wymagań walcowania arkuszy wolframu; należy zastosować specjalne rolki materiału. Podczas walcowania bułki należy wstępnie podgrzać. W zależności od warunków walcowania temperatura podgrzewania waha się od 100 do 350 stopni. Kęs można poddać obróbce dopiero wtedy, gdy jego gęstość względna (stosunek gęstości rzeczywistej do gęstości teoretycznej) jest większa niż 90%. Kęs ma dobrą wydajność przetwarzania, gdy jego gęstość wynosi od 92% do 94%.